Kiln putar
Rotary kiln atau Kiln putar adalah perangkat pyroprocessing yang digunakan untuk meningkatkan bahan material sampai suhu tinggi (kalsinasi) dalam suatu proses berkelanjutan. Bahan yang diproduksi menggunakan rotary kiln meliputi:
- Semen
- limestone
- Refraktori
- Metakaolin
- Titanium dioksida
- Alumina
- Vermikulit
- Pelet bijih besi
- Karbon aktif
Mereka juga digunakan untuk memanggang berbagai macam bijih sulfida sebelum ekstraksi logam. Dalam Metalurgi Proses untuk daur ulang limbah logam besi dan non besi seperti skala pabrik, CuO menggunakan proses reduksi.[1][2]
Kiln adalah bejana silindris, sedikit miring ke horizontal, yang diputar perlahan di sekitar sumbu longitudinalnya. Bahan baku proses dimasukkan ke ujung atas silinder. Saat kiln berputar, material secara bertahap bergerak ke bawah menuju ujung bawah, dan mungkin mengalami sejumlah pengadukan dan pencampuran. Gas panas melewati kiln, terkadang dalam arah yang sama dengan bahan proses (co-current), tetapi biasanya dalam arah yang berlawanan (counter-current). Gas panas dapat dihasilkan dalam tungku eksternal, atau dapat dihasilkan oleh nyala api di dalam tungku. Nyala api seperti itu diproyeksikan dari pipa pembakar (atau "pipa api") yang berfungsi seperti pembakar bunsen besar. Bahan bakar untuk ini dapat berupa gas, minyak, bubuk kokas minyak bumi atau batu bara bubuk.
Komponen dasar dari rotary kiln adalah cangkang, lapisan tahan api, ban penopang (cincin berkuda) dan rol, roda gigi penggerak dan penukar panas internal. Rotary kiln ditemukan pada tahun 1873 oleh Frederick Ransome. Kulit kiln dibuat dari pelat baja ringan yang digulung, biasanya dengan ketebalan antara 15 dan 30 mm, dilas untuk membentuk silinder yang panjangnya dapat mencapai 230 m dan diameter hingga 6 m.
Batas atas diameter ditentukan oleh kecenderungan cangkang untuk berubah bentuk karena beratnya sendiri ke penampang oval, dengan konsekuensi lentur selama rotasi. Panjangnya tidak harus dibatasi, tetapi menjadi sulit untuk mengatasi perubahan panjang pada pemanasan dan pendinginan (biasanya sekitar 0,1 sampai 0,5% dari panjang) jika kiln sangat panjang.
Referensi sunting
- ^ Jikar, Prashant; Dhokey, Narendra (2020). "Influence of Process Parameters on Countercurrent Reactor Reduction of Oxidized Mill Scale Waste and Its Co-relationship with Mathematical Model" (PDF) (dalam bahasa Inggris). Springer Nature. hlm. 622-630.
- ^ The Michigan Technic. UM Libraries. 1900. hlm. 3–.